Analyse sur les problèmes de particules dures, granulométrie inégale et rouleau de granulateur sec
Dans le processus de production de médicaments en granulés, un granulateur tel qu'un granulateur sec joue un rôle clé. Il est entendu que le granulateur sec peut répondre aux exigences de la granulation en une étape, intégrer les liens de traitement fastidieux ensemble et effectuer un traitement complètement fermé, de sorte que l'apparence du médicament en granulés traité soit améliorée et qu'il soit facile à stocker et transport.
Le granulateur sec est un type d'équipement qui utilise un processus de granulation de protection de l'environnement pour presser directement la poudre en granulés. Dans le processus de production pharmaceutique, le granulateur à sec a été largement utilisé, particulièrement approprié pour la granulation de matériaux qui sont faciles à décomposer ou à agglomérer en cas d'humidité et de chaleur. Les granulés fabriqués par granulateur sec peuvent être directement pressés en comprimés ou remplis de capsules.
Cependant, certains utilisateurs ont signalé que lors de l'utilisation d'un granulateur à sec, certains problèmes, tels que des particules dures, une taille de particule inégale, un rouleau, etc., affectent le processus de granulation.
Premièrement, les particules sont très dures. Selon l'industrie, il est nécessaire de noter que si la pression du rouleau est trop élevée pendant le processus de granulation à sec, les particules sèches pressées seront trop dures. Si les comprimés doivent être fabriqués ensuite, en raison de la dureté des particules sèches, la compressibilité sera perdue, conduisant au pressage des comprimés, qui nécessite une pression plus élevée pour se mettre en forme, et la machine vibre grandement. Dans le cas des capsules, en raison de la dureté des particules sèches et de la perte de compressibilité, le processus de remplissage des capsules n'est pas en mesure de fournir la colonne et le matériau est jeté, de sorte que la différence de charge est bien au-delà de la la norme.
Deuxièmement, l'uniformité de la taille des particules. Afin de traiter le problème de la distribution uniforme des particules pendant le pressage des comprimés, plusieurs aspects doivent être pris en compte: assurer un mélange uniforme sous un mélange à grande vitesse; contrôler la poudre fine de moins de 80 mesh dans une certaine limite; utiliser un dispositif d'alimentation forcée pour éviter la stratification pendant le pressage des comprimés. Les divers aspects ci-dessus de l'uniformité du produit peuvent être bien contrôlés.
Troisièmement, le problème des rouleaux. Il y a de l'eau de refroidissement à l'intérieur du rouleau, et il y a un dispositif d'étanchéité dynamique sur le rouleau rotatif et le tuyau d'eau de refroidissement statique. Mais après une longue période d'utilisation, le problème de fuite apparaîtra sous haute pression.
À l'heure actuelle, certains fabricants ont amélioré la structure du rouleau afin que l'eau de refroidissement puisse s'écouler directement à la surface du rouleau, ce qui peut réduire efficacement la température de surface du rouleau et réduire la possibilité de fuite, ce qui devrait être considéré comme un progrès. . En raison de la sélection des matériaux et de la technologie de traitement, de nombreux rouleaux seront usés et endommagés après avoir été utilisés pendant un certain temps en raison de la pression élevée pendant la granulation. Par conséquent, de nombreux fabricants doivent racheter les rouleaux après les avoir utilisés pendant un certain temps.
Les perspectives du marché de la médecine en granulés sont énormes et la demande du marché en équipement de granulation à sec répondra également à la croissance. Dans ce contexte, les fabricants de granulateurs à sec doivent également améliorer la conception du processus et de la structure pour répondre aux besoins des utilisateurs.