Différence entre la granulation sèche et le granulateur humide à granulation humide？
Granulation humide:
Le processus d'ajout d'une solution liquide aux poudres implique la mise en masse d'un mélange de particules de poudre primaire sèches à l'aide d'un fluide de granulation.
Le fluide contient un solvant qui doit être volatil pour pouvoir être éliminé par séchage et non toxique. Les liquides typiques comprennent l'eau, l'éthanol et l'isopropanol, seul ou en combinaison. La solution liquide peut être à base aqueuse (plus sûre) ou à base de solvant. L'eau mélangée aux poudres peut se former des liaisons entre les particules de poudre suffisamment solides pour les enfermer. Cependant, une fois que l'eau sèche, les poudres peuvent se désagréger. Par conséquent, l'eau peut ne pas être assez fort pour créer et maintenir un lien. Dans de tels cas, une solution liquide qui comprend un liant est requise. Une fois que le solvant / eau a été séchées et les poudres ont formé une masse plus dense, puis la granulation est broyée.
Le procédé peut être très simple ou très complexe en fonction des caractéristiques des poudres et des équipements disponibles. Dans le traditionnel humide méthode de granulation, la masse humide est forcée à travers un tamis pour produire des granulés humides qui sont ensuite séchés. Une étape de projection ultérieure s'interrompt agglomérats de granulés. Les solvants organiques sont utilisés lors du traitement de médicaments sensibles à l'eau, comme alternative à la granulation sèche ou lors d'un séchage rapide il faut du temps. Parce que la compression directe n'est pas la meilleure technologie pour de nombreuses substances actives, la granulation humide est toujours une méthode préférée. Même si le la substance active est sensible à l'hydrolyse, les équipements modernes (lit fluidisé par exemple) éliminent tous les problèmes de granulation humide.
Granulation sèche:
Ce procédé permet de former des granulés sans utiliser de solution liquide, car le produit à granuler peut être sensible à l'humidité et la chaleur ou ne comprime pas bien. La formation de granulés sans humidité implique un compactage et une réduction de la taille du mélange pour produire un granulé fluide mélange de taille uniforme. Ainsi, les particules de poudre primaire sont agrégées sous haute pression à l'aide de mélangeurs-granulateurs à balancement ou à cisaillement élevé. Granulation sèche peut être fait de deux manières: soit un gros comprimé (limace) est produit dans une presse à comprimés robuste, soit la poudre est pressée entre deux rouleaux pour produire un feuille de matériaux (compacteur à rouleaux / chilsonator). Lorsqu'une presse à comprimés est utilisée pour la granulation sèche, les poudres peuvent ne pas posséder suffisamment d'écoulement naturel pour se nourrir
le produit uniformément dans la cavité de la filière, ce qui entraîne divers degrés de densification. Le granulateur à double rouleau (granulateur-compacteur) utilise un système d'alimentation à vis sans fin qui fournira constamment de la poudre uniformément entre deux rouleaux de pression. Les poudres sont compactées en un ruban ou de petites boulettes entre ces rouleaux et broyées à travers un broyeur à faible cisaillement.
Lorsque le produit est compacté correctement, il peut ensuite être passé à travers un broyeur et un mélange final avant la compression des comprimés.
Enfin, la granulation humide implique la production d'un granulé par l'ajout de liants liquides au mélange de poudre. Compression directe continue (CDC) et le mélange continu pour les processus de granulation à sec impliquent le chargement individuel et l'alimentation précise de l'API et d'une variété d'excipients à un mélangeur continu