Facteurs affectant la densité apparente sèche du sécheur par atomisation
Dans de nombreux équipements de séchage, le sécheur par atomisation est l'un des équipements de séchage les plus utilisés. Le sécheur par atomisation est un équipement de séchage destiné au traitement de la matière en solution, en suspension ou en suspension. Il peut être directement séché du liquide à la poudre, ce qui est le plus grand avantage du sécheur par atomisation. Son faible rendement thermique, son grand volume, sa faible capacité de production et son investissement élevé sont ses défauts. La machine de séchage par atomisation est largement utilisée dans l'industrie chimique, l'industrie légère et l'industrie alimentaire car elle peut être directement obtenue à partir d'un système de solution ou de suspension avec des produits en poudre uniformes. L'industrie chimique est largement utilisée dans l'industrie des colorants.
Le principe du atomiseur est de pulvériser le matériau en gouttelettes et de les disperser dans l'air chaud par pulvérisation. Le matériau est mis en contact avec l'air chaud sous la forme d'un flux parallèle, à contre-courant ou mixte, de sorte que l'humidité s'évapore rapidement et atteint l'objectif de séchage.
La buse du sécheur par atomisation est un dispositif de précision qui peut favoriser la dispersion du liquide dans le spray. La buse est utilisée à trois fins: répartir le liquide sur une zone, augmenter la surface du liquide et produire une force d'impact sur la surface solide. Tous les types d'applications de buses utilisent diverses caractéristiques de pulvérisation pour décrire la pulvérisation.
La buse du sécheur par atomisation peut être classée en fonction de l'apport d'énergie pour l'atomisation, et le fluide peut être décomposé en gouttelettes. Une buse peut avoir une ou plusieurs sorties; une buse à sortie multiple est appelée buse composite. La buse va de l'utilisation industrielle intensive aux bombes aérosols légères ou aux vaporisateurs.
La buse à ultrasons est une autre buse utilisée sur le sécheur par pulvérisation sous pression. La vibration haute fréquence générée par le capteur piézoélectrique agit sur la pointe de la buse, ce qui entraîne des ondes capillaires dans le film liquide. Une fois que l'amplitude des ondes capillaires atteint une hauteur critique (en raison du niveau de puissance fourni par le générateur), elles deviennent trop élevées pour se soutenir, et il y a de minuscules gouttelettes à l'extrémité de chaque vague, provoquant une atomisation.
Lors de la conception d'un sécheur par atomisation centrifuge, nous devons déterminer à l'avance la taille et la distribution des particules sèches. Parce que ces deux facteurs affecteront directement la densité apparente et la couleur des produits séchés. Par conséquent, seul un sécheur par pulvérisation centrifuge approprié peut être sélectionné pour obtenir un bon effet de séchage.
Quels sont les facteurs à prendre en compte dans la conception du sécheur par atomisation centrifuge? La soi-disant densité apparente est en fait la densité apparente, qui est généralement déterminée avant la conception. Quatre facteurs influent sur la densité apparente, à savoir le type d'équipement, la température de l'air chaud et des gaz d'échappement, la concentration de l'alimentation et les additifs.
Tout d'abord, si le type d'équipement choisi est différent, quel en sera l'impact? En termes d'utilisation, si le sécheur par atomisation centrifuge à flux combiné est choisi, un produit de plus petite densité sera obtenu; si le sécheur par atomisation centrifuge à contre-courant est utilisé, un produit de plus grande densité sera obtenu.
Par conséquent, lors du choix, le type de sécheur par atomisation doit être déterminé en fonction des exigences de production réelles. Deuxièmement, dans le processus d'alimentation, nous devons également prêter attention au contrôle de la concentration de l'aliment. En effet, au cours du sécheur par pulvérisation centrifuge, en général, la concentration de la charge est directement proportionnelle à la densité apparente. Si la concentration de l'aliment est faible, la densité apparente sera faible. Si la concentration de l'aliment est élevée, la densité apparente sera élevée.