1. Les formes posologiques solides couramment utilisées comprennent les poudres, les granulés, les comprimés, les capsules, les pilules, les films, etc.
Deuxièmement, le processus de synthèse des comprimés est le suivant: matières premières et auxiliaires - transparent externe - stockage temporaire - broyage, tamisage - pesée - mélange, granulation - séchage - transfert de granulés - mise en comprimés - enrobage - séchage, inspection - inclus - - Externalisation - produit fini; le processus de synthèse des capsules est: les matières premières et auxiliaires - le nettoyage externe - le stockage temporaire - le broyage, le tamisage - la pesée - le mélange, la granulation - le séchage - le transfert des granules - le remplissage des capsules - le polissage des capsules - l'emballage intérieur - l'externalisation - le stockage du produit fini; le processus de synthèse des granulés est: les matières premières et auxiliaires - le nettoyage externe - le stockage temporaire - le concassage, le tamisage - la pesée - le mélange, la granulation - le séchage - le transfert des granulés - l'emballage des granulés - l'externalisation - le stockage des produits finis. Étant donné que les comprimés, les capsules et les granulés sont traités au même stade avant la production, les lignes de production de comprimés, de capsules et de granulés sont disposées dans la même zone propre, ce qui peut améliorer le taux d'utilisation de l'équipement et réduire la zone propre. Zone, économisant ainsi des fonds de construction. Trois lignes de production de comprimés, capsules et granulés sont disposées dans la même zone propre. Lorsqu'ils sont disposés dans un plan, ils sont disposés en sections selon la section de production. À partir des granulés secs, ils sont divisés en trois processus, qui sont respectivement dirigés vers les comprimés, les capsules et les granulés.
Objectif de conception Tout d'abord, il répond aux exigences de production industrielle des produits pharmaceutiques et offre une disposition en fonction du processus de production des produits pharmaceutiques. Deuxièmement, les «bonnes pratiques de fabrication» (BPF) sont la norme de base pour la production de médicaments et la gestion de la qualité. L'idée centrale est que la forme de toute qualité de médicament est produite et non testée. Par conséquent, le but de la conception de l'usine est de fournir un aménagement qualifié et un site de production raisonnable pour la production pharmaceutique basé sur l'idée des BPF. Selon la conception de l'atelier de préparation solide, la conception est basée sur les «Bonnes pratiques de fabrication» (révision de 1998), «Norme de conception pour les salles blanches dans l'industrie pharmaceutique» (GB50073-2001) et l'État sur la construction, la lutte contre les incendies, et la National Food and Drug Administration. Protection de l'environnement, énergie et autres aspects de la norme. 2.2.4 Principes de conception 1 L'agencement de l'atelier doit être aussi proche que possible de l'homme et de la logistique, et ne doit pas refluer, conformément aux normes et spécifications pertinentes pour la sécurité GMP et la prévention des incendies. Et faites attention à la rationalité de la mise en page, au transport pratique et au court trajet. 2 Sélectionnez des technologies et des équipements de production avancés au pays et à l'étranger pour améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production. 3 climatisation de purification et système de climatisation de confort peuvent contrôler efficacement la température humide; processus avancé de production d'eau, la qualité de l'eau répond aux exigences. 4 Respecter strictement les règles de sécurité en vigueur et adopter diverses mesures efficaces et efficaces de prévention et de traitement des accidents