La demande de lyophilisateurs pharmaceutiques augmente, mais ces problèmes méritent l'attention
La technologie de lyophilisation est un nouveau type de technologie de traitement, qui présente les avantages d'un séchage à basse température, d'une destruction moindre des composants efficaces, lâche et facile à dissoudre et à absorber, à sécher et à stériliser en même temps. Comparé à la technologie de séchage ordinaire, il est séché à basse température et la perte de certains composants volatils dans le matériau est très faible. Il peut conserver les propriétés d'origine, de sorte que le produit séché peut être conservé longtemps sans détérioration.
Ces dernières années, avec le développement rapide de l'industrie pharmaceutique, la demande de lyophilisateurs pharmaceutiques augmente également. Il est souligné dans l'industrie que la demande d'équipements de lyophilisation sous vide avec des spécifications plus grandes et une combinaison fonctionnelle (telle que le séchage par granulation, la filtration par séchage) est en augmentation. Face à la nouvelle demande du marché et aux nouvelles exigences, les entreprises nationales de lyophilisation accélèrent également la recherche sur la technologie de séchage sous vide, créant davantage de nouveaux types d'équipements de réfrigération, répondant aux exigences des utilisateurs pour réduire la consommation d'énergie, réduire la pollution, réduire l'entreprise coûts, et apporter plus d'avantages et de valeur à la société.
Il convient de noter que bien que la technologie du lyophilisateur ait progressé en permanence, afin d'assurer le fonctionnement stable de l'équipement et de prolonger sa durée de vie, les utilisateurs doivent prêter attention au fonctionnement, à la maintenance et à d'autres problèmes liés à l'équipement de congélation. en cours de fonctionnement de l’équipement.
Par exemple, avant d'utiliser l'équipement de lyophilisation, les utilisateurs doivent comprendre les précautions lors de la production de l'équipement, notamment s'assurer que le lyophilisateur fonctionne dans un environnement stable pour éviter que l'équipement se trouve dans un environnement dangereux ou déséquilibré; suivez strictement les étapes pour faire fonctionner le lyophilisateur; éviter tout contact avec des substances corrosives pour éviter que les performances mécaniques du mécanisme de lyophilisation ne soient endommagées, entraînant ainsi une panne de la machine; en outre, l'opérateur devrait également avoir besoin de faire attention pour éviter les engelures des membres, dans l'opération pour faire les mesures de protection correspondantes, pour obtenir une production sûre.
L'entretien est également le travail clé pour assurer le fonctionnement stable à long terme du lyophilisateur. Par exemple, pour l'entretien de l'équipement en fonctionnement, il est nécessaire de vérifier s'il y a des fuites d'eau, de pétrole et de gaz; si l'effet de refroidissement de la tour de refroidissement est bon; nettoyer les pièces nettoyables de la machine avant le transfert de poste; enregistrer régulièrement l'aspiration, l'échappement et la pression de chaque niveau, et remplir le registre en fonction du contenu de la feuille d'enregistrement; vérifier la température d'entrée d'air du sécheur froid; vérifier la purge automatique Si la purge manuelle est normale, si le fonctionnement du sécheur à froid est normal, si un blocage est détecté, il doit être enlevé et nettoyé à temps; vérifier si le débit de pression d'eau du système d'eau de refroidissement est suffisant; nettoyez le condenseur tous les mois.
De plus, les pièces d'usure doivent être remplacées en fonction de leur durée de vie: dans des circonstances normales, le principe de remplacement est: la durée de vie de tous les niveaux de filtres (3 μ m, 1 μ m, 0,01 μ m) est de 6000 heures pour l'importation ceux et 4000 heures pour les domestiques. Il est à noter que si l'équipement est arrêté pendant une longue période, il convient de prêter attention à l'évacuation des eaux usées pour drainer toute l'eau. Et besoin d'organiser le personnel pour faire des enregistrements de maintenance, y compris le temps, le personnel, la maintenance ou le contenu des pannes, la liste des pièces de rechange et d'autres éléments.
Dans le même temps, il est également nécessaire que les opérateurs comprennent les causes de pannes courantes et les solutions de l'équipement, afin d'éviter d'être impuissant en cas de panne de l'équipement. Par exemple, le degré de vide du lyophilisateur à vide est souvent faible, ce qui peut être causé par une température de pompe trop élevée, un problème d'huile de pompe, une fuite d'air de la pompe elle-même, le blocage du tamis du filtre d'entrée d'air, etc. les solutions incluent le remontage après réparation; Ravitaillement; changement d'huile; vérification de l'entrée d'huile du circuit d'huile et de la vanne d'huile; remplacement de la bague d'étanchéité ou de la pièce de valve selon des conditions spécifiques; retrait et nettoyage, etc.