Le développement et les avantages de la technologie de granulation sèche (compacteur à rouleaux)
La granulation sèche est un nouveau procédé de granulation développé à la suite de la granulation humide traditionnelle. Les gens l'appellent aussi Roller Compactor, ou technologie de compactage à rouleaux. Il s'agit d'un processus de granulation qui utilise l'eau cristalline du matériau lui-même pour compresser, former, écraser et granuler directement la poudre de matière première par extrusion d'un rouleau presseur granulateur sec.
Les caractéristiques du granulateur à sec : la poudre de matière première est directement formée et granulée en continu, et les processus d'humidification et de séchage sont omis, et une grande quantité d'énergie électrique est économisée : le processus de granulation respectueux de l'environnement n'a pas besoin d'ajouter de liant, qui est économique et sans pollution. Granulateur à sec, le compacteur à rouleaux est un équipement économe en énergie et respectueux de l'environnement avec un faible investissement, un rendement élevé et une économie de main-d'œuvre, de matériel et de ressources financières. Le compacteur à rouleaux est la meilleure nouvelle génération pour le processus de granulation.
Présentation du granulateur à sec(Compacteur à rouleaux)
L'industrie pharmaceutique implique le traitement de divers ingrédients pharmaceutiques actifs (API) et d'un ou plusieurs excipients. La plupart de ces matières premières sont des poudres fines, et ces poudres ont des tailles de particules différentes, des densités inégales et une fluidité médiocre. Facile à façonner. Par conséquent, un processus de granulation clé doit être effectué avant la prochaine étape de compression des comprimés, de remplissage de gélules ou de conditionnement direct des matières premières sous forme de granulés. À l'heure actuelle, il existe principalement 4 types de procédés de granulation :
1. Granulation humide traditionnelle :
une. Mélangeur de type Z --- Granulateur oscillant (granulateur oscillant)
C'est-à-dire que le mélangeur mélange d'abord dans un"matériau mou" humide, puis le granule en secouant le granulateur. À l'heure actuelle, cette méthode est encore utilisée par certains fabricants, mais ce type d'équipement présente des problèmes tels qu'un mélange inégal, un nettoyage impur, une mauvaise étanchéité et des fuites d'huile.
b. Granulateur à mélange rapide par voie humide
C'est la technologie la plus populaire de nos jours pour la granulation, en particulier pour la production de comprimés et de capsules. Les gens l'appellent RMG ou mélangeur à cisaillement élevé Versez la poudre sèche dans le baril de mélange et le liant de pulvérisation de la machine à l'intérieur pour le processus de granulation. L'inconvénient d'utiliser cette machine est que ce processus nécessite un processus de séchage après la granulation. Même pendant la granulation, il nécessite un liant solvant.
2. Granulation en lit fluidisé (FBG) :
Ce processus est une application complète de la technologie de pulvérisation et de la technologie de fluidisation, de sorte que le processus traditionnel de mélange, de granulation et de séchage peut être effectué dans le même récipient hermétique en même temps. De même, son équipement et son procédé nécessitent une grande quantité d'adhésifs, un traitement des eaux usées après nettoyage, et le temps de granulation est trop long. Le processus de granulation à lit fluidisé nécessite une consommation d'énergie plus élevée et il s'agit d'une granulation de type discontinu qui peut entraîner un risque de variation de qualité des différents lots de granulation.
3. Granulation à sec (compacteur à rouleaux) :
La technologie du granulateur à sec peut être complétée par un granulateur à pressage plat à rouleaux. Un extrait de médecine chinoise avec une certaine densité relative est séché par pulvérisation pour obtenir une poudre d'extrait sec. Après avoir ajouté certains matériaux auxiliaires, il est pressé en fines tranches par un granulateur d'extrusion à sec, puis broyé en granulés. Granulateur à sec Cette méthode nécessite moins de matériaux auxiliaires, ce qui est bénéfique pour améliorer la stabilité, la désintégration et la dispersibilité des granulés. Généralement, ajoutez 0,5 à 1 fois de matériaux auxiliaires à la poudre d'extrait sec. Cependant, il faut également noter que l'extrait sec obtenu par atomisation est très hygroscopique. Par conséquent, la clé de l'application de cette méthode est de trouver des matériaux auxiliaires appropriés, qui doivent avoir un certain degré d'adhérence et ne sont pas faciles à absorber l'humidité, tels que le lactose, l'amidon prégélatinisé, le mannitol, la résine acrylique hydrosoluble et les dérivés de la cellulose. Attendre.
Le but de l'opération de granulation à sec du granulateur à sec
1. Transformez le matériau en une structure et une forme idéales;
2. Afin de quantifier, distribuer et gérer avec précision ;
3. Réduisez la pollution de la poussière de mouche de la poudre ;
4. Faire un mélange sans ségrégation de différents types de systèmes de particules ;
5. Améliorer l'apparence du produit;
6. Empêcher l'agglomération lors de la production de certaines phases solides ;
7. Améliorer les caractéristiques d'écoulement des matières premières séparées ;
8. Augmentez le volume et la masse de la poudre, ce qui est pratique pour le stockage et le transport;
9. Réduire les risques liés à la manipulation de matières toxiques et corrosives ;
10. Contrôler la vitesse de dissolution du produit ;
11. Ajuster la porosité et la surface spécifique du produit fini ;
12. Améliorer l'effet de transfert de chaleur et aider la combustion;
13. S'adapter à différents processus biologiques.