Les différents types de machines de revêtement de comprimés
Les machines d'enrobage de comprimés fonctionnent sur le principe simple d'appliquer les ingrédients d'enrobage sous forme de solution à un groupe de comprimés dans un lit qui peut se déplacer horizontalement ou verticalement. Un flux simultané d'air chauffé aide à évaporer le solvant. Le revêtement est également réparti sur les comprimés par le mouvement du lit.
Il existe actuellement plusieurs types de machines d'enrobage de comprimés sur le marché. Les trois principaux types sont décrits ci-dessous.
1.Pan de revêtement standard
Il s'agit d'une casserole circulaire en métal d'environ 15 à 200 cm (6 à 80 pouces) de diamètre qui est inclinée sur un support de paillasse. La casserole peut être tournée avec un moteur électrique.
Un lot de comprimés est chargé dans la casserole qui doit tourner. Le mouvement de rotation fait basculer les comprimés dans la casserole. La solution de revêtement est appliquée sur le lit de comprimé rotatif par pulvérisation sous forme atomisée, ce qui peut produire une distribution plus rapide et plus uniforme que la simple introduction sous forme liquide.
L'efficacité du séchage peut être facilement atteinte en
1. une épée à immersion - l'air de séchage est distribué à travers une épée métallique perforée qui est immergée dans le lit.
2. utilisation d'une casserole et d'un diffuseur à chicanes (tels que commercialisés par Pellegrini) qui permettent la distribution uniforme de l'air de séchage sur la surface des comprimés.
3. un système de tube d'immersion - le tube est immergé dans le lit où le tube délivre de l'air chauffé à travers la buse de pulvérisation.
Pan perforé
Cet équipement se compose d'un tambour partiellement ou entièrement perforé qui tourne sur son axe horizontal, l'ensemble du système étant enfermé dans un boîtier étanche. Voici des exemples:
1.Systèmes Accela-cota / Hi-coater - avec cet équipement, l'air de séchage est dirigé vers le tambour, passant à travers le lit du comprimé et est libéré par les perforations du tambour.
2.Driacoater - Semblable à l'Accela-cota dans le Driacoater, des canaux pour diriger l'air d'alimentation et d'évacuation de l'air de séchage sont intégrés dans la paroi du tambour en tant qu'éléments de renforcement. est introduit à travers une zone creuse située à l'intérieur de la périphérie du tambour. Pendant le processus de séchage, le tambour fait pivoter le bain dans le lit de la tablette et l'air sec passe à travers et fluidifie le lit de la tablette avec l'air qui s'échappe par l'arrière de la casserole.
3.Glatt coater - cette conception utilise des tambours entièrement perforés - une caractéristique qui combine des taux de pulvérisation maximum et des temps de traitement extrêmement courts. Le flux d'air de traitement horizontal minimise les turbulences dans la zone des buses et contribue donc également à un résultat de revêtement parfait. La géométrie du tambour et les chicanes Glatt Fischer mélangent et protègent le produit en même temps, garantissant un revêtement très uniforme et d'une qualité exceptionnelle. Le tambour est intégré dans le boîtier GC Smart unique, où tous les points sont extrêmement faciles d'accès; il est entièrement soudé et le tambour suspendu est monté à l'arrière sans aucun support avant pour se mettre en travers.
La solution de revêtement dans tous les systèmes de bacs perforés est appliquée à travers des buses de pulvérisation qui sont positionnées à l'intérieur du tambour.