Qu’est-ce qu’une seule presse tablette de station et comment fonctionne-t-elle?
Une seule presse de tablette de station est une machine mécanique simple qui peut être employée pour compresser la poudre dans des comprimés qui sont uniformes dans la taille, la forme et le poids. La machine est utilisée pour la production à faible volume de comprimés pour un large éventail d’applications allant des cosmétiques et des produits pharmaceutiques aux produits de nettoyage. Contrairement aux machines industrielles plus grandes, une seule presse de table de station est utile pour la production de volumes relativement faibles de comprimés de forme de base. Il convient donc bien aux services de R&D qui ont besoin de produire de petits lots de nouveaux matériaux, ou aux pharmaciens composés qui doivent tester de nouvelles formulations, ou aux fournisseurs de nutraceutiques, de suppléments ou de remèdes à base de plantes qui nécessitent une méthode à faible coût de production de lots relativement petits de produits. Ce type de presse tablette est utilisé pour une grande variété d’applications en raison du faible coût et de la polyvalence. Les presses à tablettes à station unique sont également utilisées, par exemple, dans la production de catalyseurs industriels pour les industries pétrochimiques.
Fonctionnement de la tablette à station unique
Dans ce type de presse, les comprimés sont fabriqués en comprimant les poudres en une seule matrice, avec un poinçon ou un timbre. La formulation de la poudre est entièrement régie par l’application prévue. Les produits pharmaceutiques, par exemple, utilisent un mélange d’ingrédients pour la poudre – l’ingrédient actif (API), un ou plusieurs excipients inertes, lubrifiants et désintégrateurs, par exemple. La machine peut être actionnée à la main ou motrice. Dans le premier cas, les comprimés sont fabriqués un à la fois; dans ce dernier cas, les comprimés peuvent être fabriqués dans de petites séries de production généralement à un taux de 5000 comprimés par heure.
Une seule presse typique de station comporte généralement les composants de base suivants :
1.Hopper: cela contient les granules qui doivent être comprimés. Le matériel en poudre tombe par gravité de la trémie dans la matrice.
2.The die: cela fournit le moule qui donne au matériau comprimé la forme désirée. La base de la matrice est formée par le poinçon inférieur et c’est le poinçon supérieur qui descend sur la poudre lâche et la comprime.
3.Upper et coups de poing inférieurs: le poinçon supérieur fournit la force compressive pour lier les granules de poudre dans un comprimé. Le poinçon inférieur agit comme une base pour la matrice et est soulevé à la fin de la phase de compression pour éjecter la tablette de la matrice.
Piste 4.Cam: c’est l’engrenage mécanique qui guide les mouvements des deux poinçons
régulateur 5.Capacity: cela régule la profondeur de la poudre en vrac dans le dé en ajustant la profondeur du poinçon inférieur
régulateur 6.Ejection : régule le poinçon inférieur de sorte que lorsqu’il est soulevé à la fin de la compression, le poinçon est de niveau avec la surface de la matrice, permettant à la tablette finie d’être balayée dans le récipient de collecte
7.Driving roue: guide le mouvement des coups de poing supérieurs et inférieurs et la chaussure trémie
Notez que dans une seule machine à tablettes de station il n’y a qu’un seul poinçon supérieur et inférieur et mourir ensemble. La force de compression du comprimé n’est exercée que par le poinçon supérieur, tandis que le poinçon inférieur est stationnaire pour la période de compression Le matériau de poudre compacté par la pression exercée entre le poinçon supérieur en mouvement et le poinçon stationnaire inférieur. La forme du comprimé est régie par la forme de la cavité de matrice.
Une seule presse produit des tablettes à travers un certain nombre d’étapes qui peuvent être décrites comme suit :
1.Filling: la came supérieure retire le poinçon supérieur de la matrice, le poinçon inférieur est faible à l’intérieur de la cavité de matrice de sorte que la poudre tombe de la trémie et remplit la cavité faite par le poinçon de la matrice et du bas punch.the fond est ensuite ajusté au poids requis de la matière et, comme il soulève, l’excès de poudre est éjecté de la matrice.
2.Compression: le poinçon inférieur reste stationnaire et le poinçon supérieur baisse dans la matrice pour comprimer la poudre dans un comprimé.
3.Ejection: le poinçon supérieur est alors retiré tandis que le poinçon inférieur pousse vers le haut soulevant la tablette formée de la matrice. Le comprimé est ensuite retiré de la surface de matrice par la plaque de surface.
4.the cycle est ensuite répété pour le lot suivant.
La machine est ajustée en fonction du type de tablette, du matériau, de la compression et de la capacité du matériau requis pour chaque tablette. Les ajustements sont généralement effectués en actionnant la machine manuellement afin qu’une vérification puisse être faite sur l’apparence, la taille et la robustesse mécanique des tablettes formées. Une fois que l’opérateur est satisfait de la qualité de la tablette, les réglages mécaniques sont verrouillés en place, et la machine est prête pour la production automatique. Il est important que les réglages soient vérifiés régulièrement, surtout si de grandes quantités de comprimés sont fabriquées, afin de maintenir la qualité et la qualité du produit.