Comment améliorer l’efficacité du mélangeur?
À l’heure actuelle, il y a le mélangeur en spirale de ceinture, le mélangeur de cône, le mélangeur de V-type et le mélangeur tridimensionnel qui sont populaires sur le marché. Quel que soit le type de mélangeur, sa structure et sa fonction sont différentes. Pour les utilisateurs de mélangeurs, la qualité, l’uniformité et l’efficacité des matériaux de mélange sont les principales préoccupations, parmi lesquelles l’efficacité a attiré beaucoup d’attention ces dernières années. Par conséquent, l’amélioration de l’efficacité de la table de mixage est la clé pour gagner sur le marché. Quels facteurs pouvons-nous améliorer l’efficacité de la table de mixage? L’auteur résume les aspects suivants.
Tout d’abord, lors de la sélection de la table de mixage, une attention particulière doit être accordée à la sélection du type. L’efficacité du mélangeur est en grande partie déterminée par la précision de fabrication de l’équipement lui-même et l’efficacité opérationnelle du fuselage. Lors de la sélection du type de mélangeur, les utilisateurs doivent d’abord avoir une certaine compréhension des caractéristiques et des exigences particulières de leurs propres produits, et quel type d’effet de mélange ils veulent atteindre, afin de sélectionner et de correspondre à la structure de la pagaie, les caractéristiques de l’équipement et les fonctions de la table de mixage pour trouver le modèle qui répond aux exigences.
À cet égard, l’industrie a déclaré que la qualité du mélange dépend en grande partie de la structure et de la qualité de fabrication du mélangeur. Par exemple, la largeur et l’angle externe des ceintures d’anneau intérieures et extérieures du mélangeur horizontal sont déraisonnables, ce qui entraînera l’accumulation de matériaux à une extrémité, affectant le temps de mélange et mélangeant l’uniformité; la structure déraisonnable peut causer l’angle mort des matériaux; la qualité de soudure de la jambe, de la ceinture d’anneau et de l’arbre est pauvre, et il est facile d’accrocher des matériaux.
Deuxièmement, comprendre les caractéristiques de la composition du mélange des matériaux. Selon les caractéristiques des différents matériaux mixtes, différents mélanges sont effectués. Il se réfère principalement à la gravité spécifique, la taille des particules, la rugosité de la surface des particules, l’humidité, la dispersion, l’état d’agglomération et la composition des agglomérations. Plus la différence de ces propriétés physiques est faible, meilleur est l’effet de mélange, plus il est difficile de se séparer à nouveau après le mélange, et plus la proportion d’un certain composant dans le mélange est faible, c’est-à-dire plus le rapport de dilution est élevé, plus il est difficile de mélanger. Afin de réduire la séparation après le mélange, des composants liquides visqueux, comme la mélasse, peuvent être ajoutés près de l’achèvement pour réduire sa dispersion et ainsi réduire l’effet de séparation.
En outre, une attention particulière devrait être accordée à la performance d’étanchéité du mélangeur et à sa quantité résiduelle pour les matériaux à grain fin. Par exemple, lors du mélange de matériaux poudreux avec double arbre paddle gravité mélangeur libre, il est préférable de sélectionner 90 ° pleine longueur porte ouverte, système d’auto-nettoyage d’injection, inclinée porte de décharge de type coin et arbre extrémité structure du joint de gaz en même temps, afin de mieux assurer l’étanchéité et de réduire les résidus. En outre, il est recommandé d’utiliser l’échappement du sac en tissu supérieur pour remplacer le tuyau d’air de retour, afin d’éviter la farine fine excessive du conduit d’air de retour pendant le mélange.
Troisièmement, effectuer l’exploitation normalisée de l’équipement. Lors de l’exploitation d’une table de mixage, il est nécessaire que l’opérateur compréhensive une certaine compréhension de la situation du marché du produit, de la technologie de production, de l’exploitation de l’équipement et des questions qui doivent être prises en compte, ainsi que du traitement d’urgence, en particulier pour la formation et la pratique de l’exploitation de l’équipement et des mesures d’urgence. Une bonne spécification de fonctionnement peut améliorer l’efficacité du mélangeur et améliorer la qualité des produits. Par exemple, dans le processus d’alimentation, les employés devraient d’abord mettre les composants avec une grande proportion dans le mélangeur, ou après que la plupart d’entre eux entrent dans le mélangeur, puis placer une petite quantité et une petite quantité de composants sur le dessus du mélangeur, c’est-à-dire les mettre à l’endroit où ils sont faciles à disperser. Dans le cas contraire, les micro-composants ne seront pas facilement dispersés en un seul endroit et d’autres mélanges seront affectés.
En plus des trois points ci-dessus, l’auteur croit qu’après le fonctionnement du mélangeur, faire un bon travail dans les travaux d’entretien et d’entretien, pour améliorer la durée de vie du mélangeur, et l’efficacité de mélange du mélange de matériaux suivant ont un certain rôle. En conclusion, pour améliorer l’efficacité du mélange, des efforts devraient être faits à partir des aspects de la qualité du modèle, des caractéristiques des matériaux, des spécifications d’exploitation, de l’entretien et de la réparation nécessaires. Ce n’est qu’en faisant un bon travail à chaque étape que nous pouvons assurer la haute qualité et le taux élevé de production.
