Mesures pertinentes pour économiser l’énergie de la sécheuse centrifuge
Le séchoir centrifuge à grande vitesse est l’un des équipements les plus populaires dans l’équipement de séchage. Il convient aux méthodes spéciales de séchage de l’émulsification, de la suspension, de la pâte, du liquide et d’autres équipements. Le séchoir centrifuge a un effet idéal et une grande efficacité. La taille des particules de poussière n’a pas besoin d’augmenter le processus de broyage. À l’heure actuelle, la sécheuse centrifuge à grande vitesse est largement utilisée dans l’industrie chimique, l’industrie légère, l’industrie alimentaire et ainsi de suite.
En observant le processus de production de sécheuse centrifuge, il est facile de voir le nœud du problème de la consommation d’énergie. À partir de la source, nous pouvons résoudre progressivement le problème de l’optimisation afin de résoudre fondamentalement le problème, comme l’utilisation d’échangeurs de chaleur pour contacter le gaz arrière avec une température plus élevée et la prise d’air à basse température, afin d’augmenter la température de prise. Cela peut faire pleinement usage de la chaleur dans le gaz de queue, réduisant ainsi l’utilisation de l’huile de transfert de chaleur et réduisant le coût de production. C’est aussi l’un des moyens possibles.
Voici trois façons d’économiser l’énergie et de réduire la consommation de séchoir à pulvérisation.
1. Augmenter la température de l’entrée de l’air chaud :
Dans l’état de température constante à la sortie du séchoir à pulvérisation, plus la température de l’entrée de l’air chaud est élevée, plus la chaleur totale sera apportée dans l’unité. Plus la chaleur de la masse unitaire passe à la gouttelette, plus l’eau s’évapore par l’air chaud de l’unité. Lorsque la capacité de production du séchoir à pulvérisation est constante, le volume d’air chaud requis est réduit (c’est-à-dire la chaleur retirée de la tour lorsque l’air chaud est retiré), ce qui réduit la consommation de chaleur de la poudre du mécanisme centrifuge de séchage par pulvérisation, et améliore le rapport d’utilisation et l’efficacité thermique de l’air chaud. Toutefois, la température de l’air chaud entrant dans la tour ne doit pas être trop élevée (pas plus de 600 °C), si la température est trop élevée, le distributeur d’air supérieur sera brûlé.
2. Réduisez la température de l’air chaud hors de la tour :
Dans l’état de certaines températures de l’air chaud dans l’entrée du séchoir à pulvérisation, plus la température de la tour d’air chaud est basse, plus la différence de température entre l’entrée et la sortie est grande. Plus la chaleur transférée dans la boue pour le séchage est élevée, plus le taux d’utilisation de l’air chaud est élevé. Toutefois, la température d’échappement ne doit pas être trop basse. Lorsque la température est inférieure à 75 °C, elle affectera le séchage normal parce que la poudre est trop humide.
3. Recyclage de l’air chaud (gaz de déchets) hors de la Tour :
Une fois que le séchoir pulvérisateur pulvérise, si l’air chaud de la tour est directement rejeté dans l’atmosphère, cette partie de la perte de chaleur sera très considérable (environ 10% à 20% de la consommation d’énergie du processus pulvérisant). Par conséquent, cette partie de la chaleur résiduelle doit être pleinement utilisée. Par exemple, l’air chaud de la tour peut être recyclé jusqu’au processus de préchauffage et de séchage. En plus du recyclage direct de l’air chaud de la tour, l’échangeur de chaleur peut également être utilisé pour stocker ou échanger cette partie de la chaleur résiduelle contre la réutilisation.